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双星轮胎“工业4.0”智能化工厂。长城网·冀云客户端记者 段永亮 摄

长城网·冀云客户端讯（记者 段永亮 摄）6月19日，由青岛市委网信办主办、首页传媒承办的“青岛企业之星·京津冀知名财经媒体采访行”（以下简称“采访行”）在青岛正式启动。6月20日下午，采访团一行走进青岛市西海岸新区，探寻山东省轮胎行业唯一一家国有主板上市公司——青岛双星股份有限公司（以下简称“双星”）。

走进双星轮胎“工业4.0”智能化工厂，便被生产线上各种各样的智能机器人吸引了视线，穿梭如燕的AGV智能化小车、力大无穷的智能关节机器人、高度智能化的硫化机、火眼金睛般的智能X光检测仪……据双星的讲解员介绍，车间工人只需根据APS高级排产系统排出的用户订单生产计划，进行关键工序的确认和调整，智能机器人便可完成工作，在解放劳动力的同时，也极大地提高了产品的精准度和质量。

双星“全防爆”安全轮胎。长城网·冀云客户端记者 段永亮 摄

据了解，2008年以前，双星主业主要为鞋和服装，而现在，青岛双星成为了山东省轮胎行业唯一一家国有主板上市公司。在变革中谋求企业的长远发展，双星用成绩给出了“二次创业”的答案。2008年，鞋服产业全面改制后从集团分离，双星全面转行到轮胎产业。2014年1月16日，双星以智慧转型为引领，开启了“二次创业、创轮胎世界名牌”的新征程。2016年，建成了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，并用了近五年的时间，关闭了所有的老工厂，淘汰了全部的落后产能。同时，培育了智能装备及机器人、绿色生态循环利用两个新产业，搭建“研发4.0”+“工业4.0”+“服务4.0”产业互联网生态圈，成为近年来唯一一家被工信部授予“品牌培育”“技术创新”“质量标杆”“智能制造”“绿色制造”等全产业链试点示范的企业，轮胎品牌连续多年荣登“亚洲品牌500强”中国轮胎榜首，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。

近年来，双星通过智慧转型，赋能优化传统制造业，以数字化转型促进企业由传统产业全面转向高新技术产业。双星利用多年对轮胎行业工业互联网的探索和实践经验，实现全球首家“胎联网”商业化应用。双星胎联网“智慧云”平台基于物联网、人工智能、云计算和大数据等信息技术，搭建以轮胎数字化、资产化、服务化和5G特征为中心的“胎联网”生态体系，实现轮胎的全生命周期管理。利用“胎联网”和智慧轮胎，实现由“卖轮胎”到“卖公里数”，从满足需求再到创造需求。

目前，双星胎联网智慧云平台已应用在港口、网络货运、普货运输、快递快运、公交等各类物流运输行业，胎联网定制化轮胎附加值提升20%以上；并通过“卖公里数”的模式为用户节省轮胎直接成本，比原来轮胎使用成本降低了10%，通过专业高效的轮胎服务为客户降低油耗及其他成本。

2020年1月16日，双星开启了“三次创业、创世界一流企业”新征程。目前，双星正围绕橡胶轮胎、人工智能及高端装备、绿色生态循环利用三大主业和模式创新，实施生态化、高新化、当地化、数智化的“新四化”战略。青岛双星股份有限公司总经理苏明表示，未来，双星将继续坚持履行社会责任的使命，彰显青岛国有企业的担当，致力于成为数智化、高新化和可持续发展的世界一流企业。

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