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福建作为制造业大省，传统制造业不仅门类众多，而且占比高，其中最具代表性的纺织鞋服产业，企业数占全省制造业的比例达到近五分之一。在福建晋江，纺织、鞋服是当地两个最重要的千亿产业集群，但是中小企业数量众多，面对数字化过程中的挑战，企业不敢转、不会转的问题突出。如何化解这个难题？来看记者的调研。

调研中，记者来到了福建晋江的一家纺织品生产企业，偌大的生产车间内，几乎看不到工作人员，只有一台台纺织设备在飞快地忙碌着。那么，一直需要靠投入大量人力巡检、最为纺织行业头疼的设备断纱问题又该如何解决？这家企业为每台设备都安上了机器人工视觉、激光、红外等5G数字质检系统，还配备了温湿度控制设备，降低人力的同时，产品品质也得到提升，合格率从75%提升至95%。

总台记者魏明：通过数字化的升级改造，每台这样的编织设备可以同时操纵上万根纱线，这个数量是常规设备的三倍以上。比如我手中的这块面料，它同时拥有全绒、半绒、无绒等多种结构，而且还有大量的不规则图形和错层。但是编织这样一块面料，不需要多次的裁剪和拼接，只需要设计人员将编辑好的图形输入到这样的设备中，就可以像打印一样一次性编织成形。

目前，这家企业正作为晋江的数字化转型示范案例之一在当地推广。此前，数字化改造常常会因为成本高、投入产出不成正比等因素劝退中小企业。树立示范案例，能够让更多观望的企业下定转型升级的决心。

越来越多的企业有了决心，但是该怎么转？福建晋江主动为企业想办法、找方案，牵头组建了产业数字化服务协作联盟，找来了优质的数字化服务团队、科研院所等机构，就近为企业服务。与此同时，晋江还采用政策补助等形式，促成头部企业与中小企业产能对接，在上下游协作的同时，通过头部企业带动有潜力的中小企业快速成长。

除了晋江，目前，福建各地都在因地制宜出台措施，加快推动传统制造业转型升级。在福建长乐，还打造了区域性的工业互联网平台，接入当地上百家生产企业，通过协同设计、集采派单、品质管控等，帮助一大批中小企业提质降本增效。福建力争到2025年底，全省关键业务环节全面数字化的企业比例达66%以上。

创新蔚然成风传统制造业焕发新生机

如今，福建以纺织鞋服为代表的传统制造业创新已蔚然成风，一些企业通过创新实现了经营模式的蜕变，消费者只要在门店测量完脚型数据，门店后方的自动化生产线就能为这位消费者生产出一双合脚的定制鞋，还能运用AI技术绘制出消费者想要的图案。

根据福建省科技部门的统计，目前福建企业的研发投入占全省研发投入的比重保持在88%左右的高位，比全国平均水平高12个百分点。可以说，如今，福建的传统制造业拼的不再是价格，而是实现了向拼科技的蜕变。

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